凸轮转子泵的转子带有从轮毂上凸出的轮叶。根据每个转子上的轮叶的个数，凸轮泵又有单叶凸轮泵和双叶凸轮泵之分。
当两个转子按图示方向转动时，由转子轮叶、轮毂与外圆圆柱面间形成的槽腔1＇、2＇的容积都正在增大，它们又与泵吸入室相通，这两个腔处于吸液状态。而与泵排出室已接通的槽腔2和1容积却在逐渐减小，正处于排液状态。当转至上图中间位置时，槽腔1＇已被封闭，它正处于向排出腔移动的途中，此时槽腔2和1s部分吸液，槽腔2＇和1p部分排液。继续旋转，则分别由1、2＇s腔和1、2＇p腔进行吸、排液。转子连续转动，泵四个工作槽腔的吸、排液过程就连续不断地进行了。
不锈钢泵密封面软材料的选择与化学反应密封问题(一)、不锈钢齿轮油泵密封面软材料的选择
化工不锈钢齿轮油泵机械密封面的材料对于密封面位置的精度存在直接的影响，而该精度又会直接影响其密封效果。因此，为了能够更好的提升密封材料的质量，就要多方面分析试验之后才能确定。
石墨是化工发展中应用比较普遍的软材料，其活跃性很低，通常情况下不会与内部的介质发生任何反应，并且该材料的成本比较低、润滑性好，所以是当前的一种密封软材料。根据不同的生产环境，为了能够更好的提升该材料的综合性能，需要使用化学物质进行必要的处理，目前主要是酚醛树脂等材料。
科学技术的高速发展之下，极大促进了化工领域中不锈钢齿轮泵密封技术的发展，对于促进化工领域的高速发展起到了积极的推动作用。化工技术人员应该深入的分析化工生产实际情况，研发出新工艺、新技术与新材料，从而可以提升机械密封性，可以消除化工生产中渗漏的问题，带动化工领域的发展，积极促进我国经济的高速发展。
(二)、化学反应处理改善不锈钢齿轮油泵密封问题
不锈钢齿轮油泵在石油化工生产的复杂环境下受到的腐蚀影响较为复杂，要求技术人员从3个层面改善不锈钢齿轮油泵机械密封的泄漏问题：
(1)在不锈钢齿轮油泵的设计、加工与生产等程序中，要对不锈钢齿轮油泵外壳的耐腐蚀性进行测试，模拟设计石油化工生产产生的气体、液体、固体等组成的环境，将不锈钢齿轮油泵外壳置于其中，并通过记录观察其受腐蚀程度，以此明确不锈钢齿轮油泵外壳耐久性材料的选用；
(2)石油化工生产中，对不锈钢齿轮油泵安装工作的开展，应通过对高粘度齿轮泵周围与自身的各项条件的调整，为不锈钢齿轮油泵创设良好的工作环境，技术人员应对润滑度、压缩量、密封性等进行适当的调整，以保障不锈钢齿轮油泵适应整体的工作环境；
(3)加强不锈钢齿轮油泵运行操作的化，科学调节输送压力改善不锈钢齿轮油泵机械运作的工作状态，使运行中化工用泵产生的各项数值符合标准要求，避免机械密封泄漏问题的发生。
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