DSJ-200-2700液压顶升装置有二台辅助油泵，一台工作、一台备用。辅助油泵中，其大泵作补油泵用，给主液压传动补油；小泵作控制用，给制动系统、操作系统、调绳系统供油。司机通过操作液压式比例先导伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵输出不同的流量，使液压提升设备得到不同的提升速度。当液压式比例先导伐的手柄扳到 大位置时，提升速度 大。当液压式比例先导伐的手柄扳到中立位置时，液压提升设备停车。当手柄反方向扳动时，液压提升设备反方向运行。
DSJ-200-2700液压顶升装置采用远距离液控操纵方式。司机通过操作液压式比例先导伐给主油泵的比例油缸输入由低到高的压力油，使主油泵的行程调节器动作，改变主油泵摆动的缸体的倾角来改变主油泵的流量，以改变液压马达的转速，使提升机起动，加速运转。
储罐施工质量控制要点跟储罐槽体现场焊接安装
　　<一>、储罐施工质量控制要点
　　储罐的垂直度、圆度及直径、棱角度三个几何尺寸是大型储罐倒装法施工的控制尺寸。在施工中，从以下几个方面对这三个尺寸进行控制：
　　1、垂直度控制
　　(1)一圈壁板组对时，严格控制单板垂直度和上口水平度，直到调整至规范允许的偏差范围。
　　(2)立缝组对时控制单板垂直度，环缝组对时要控制好整体垂直度，每张板至少控制3点，出现超差即行调整，避免增大累计偏差。
　　2、圈度及直径控制
　　(1)基础圆放线时要选择时机，尽可能在日出前完成，以避免温度对尺寸的影响。
　　(2)掌控胀圈预制质量是保证施工质量的，其预制弧度偏差严格控制在3mm之内；胀圈间的千斤顶在提升前顶紧，确保均匀受力。
　　(3)每一圈壁板的收口板下料尺寸应在安装完其他壁板后的自由状态下测量，避免因其他壁板强力组对造成的尺寸误差影响圆度和直径。
　　(4)每一圈壁板完成后即对圆度及直径进行测量，针对出现的问题制定预控措施并在下一圈壁板安装时执行。
　　3、棱角度控制(1)立缝组对时应向外人为增加2~3mm棱角，以利于抵消焊接变形，确保把棱角度控制在规范允许范围内。
　　(2)环缝大坡口焊接完后应对棱角进行测量，如出现较大变形，则应根据变形情况对该部位采取防变形措施，避免造成无法调节的变形和棱角。
　　<二>、储罐槽体的现场焊接安装
　　1、液压提升设备：
　　槽体的倒装法安装采用液压提升装置，先确定液压提升设备数量。
　　2、提升系统平面布置：
　　提升支架应均匀布置在槽壁内侧，尽量靠近壁板，以减少支架的弯矩。中央控制台置于槽中心，由高压橡胶软管连接各油缸的上下抽孔。支架的稳定性影响整个槽体提升的稳定，平稳垂直固定，并用两根斜支承和一根连到中心的径向水平拉杆支撑，使所有支架呈辐形连接。这种布置方式即可使单个支架有足够的刚度，又使所有支架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。使用时逐个进行空载试验，检查抽缸往复动作，提升杆步进，上、下卡头是否可靠，提升杆与滑板的运动，以及中央控制台和抽管是否正常工作。
　　3、胀圈制作：
　　胀圈是倒装法不可少的措施，依罐壁内径分段制作，各段用螺栓连接成几大段，大段间用千斤顶把胀回胀紧在罐壁上。此槽预制8大段，用6个千斤顶。胀圈截面取方形，依受力情况计算。胀紧后用传力筋板分段把胀圈焊在罐壁上，其部位较好在提升架的位置。施工到较后一块壁板封闭前，一定要将内浮顶是成套的装配件放到储罐内。
　　4、槽体组装：
　　(1)槽体安装前应对基础进行复查，合格后方可安装。
　　(2)槽底的接头形式(对接接头和搭接接头)按照图纸要求。对接接头的间隙要求和搭接接头的搭接尺寸也按照图纸要求。
　　(3)底板三块搭接部位的上部板加热后，用锤敲击将焊口对合成不妨碍焊接的形状，要注意板厚的减薄量不能过大。
　　(4)底圈壁板的组装偏差要求严格按工程要求执行。
　　(5)除底圈壁板外，其他各圈壁板的垂直度允许偏差≤0.3%h(h为该圈壁板的高度)。
　　(6)壁板的对接接头的坡口形式和组装间隙按照图纸要求。
　　(7)壁板组装时要保证/内表面齐平，错边量允许偏差要求严格按工程要求执行。
　　沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒提升设备、储罐液压顶升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。