福建高粘度泵加工企业_世奇油泵_供应LC高粘度罗茨泵
2023-10-23 16:16  浏览:8
LC高粘度罗茨泵是在LC型泵的基础上,解决输送沥青及冷凝油改制而成的,在泵壳外表或端盖加保温层,利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温。
LC高粘度罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转,被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内,再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态,所以,在泵腔内气体没有压缩和膨胀。
LC高粘度罗茨泵在泵腔内,有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上,由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋动。在转子之间,转子与泵壳内壁之间,保持有的间隙,可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵,通常压缩比很低,故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的真空除取决于泵本身结构和制造精度外,还取决于前级泵的真空。为了提高泵的真空度,可将罗茨泵串联使用。
但当转子顶部转过排气口边缘,v0空间与排气侧相通时,由于排气侧气体压强较高,则有一部分气体返冲到空间v0中去,使气体压强突然增高。当转子继续转动时,气体排出泵外。
数字化技术在高粘度油泵设计中的应用与国外工况测试技术
  {一}、数字化技术在高粘度油泵设计中的应用
  制造业是一个国家的支柱产业,制造业的发展水平直接反映出国家经济和科技的发展水平。以信息技术为主导的现代科学技术的迅速发展,推动了全球经济的高速增长也推动了制造业和数字化设计技术的快速发展。
  1、潜油高粘度油泵的发展概况
 高粘度油泵因其离心泵液流平稳、容积泵效率高的优势,被广泛地应用于化工、食品、纺织、造纸及污水处理等领域。
  潜油高粘度油泵采油系统是一种井下电机拖动的无杆采油设备,该系统自下而上由潜油电机、减速器、保护器、联轴体和高粘度油泵等组成,系统利用动力电缆将电力传送至潜油电机,通过减速器减速和联轴体进行运动形式的转换后,带动高粘度油泵转子在低速下做往复直线运动;井液经过高粘度油泵增压后,通过油管被举升到地面。潜油高粘度油泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。据美国相关专业人士预言,电动潜油高粘度油泵将在中浅井、深井和低产油田中普遍采用,以代替常规的抽油机,成为主要的机械采油设备。由于我国对高粘度泵的研制起步较晚,因而采油工艺中高粘度油泵的应用仍处于初始阶段。但近几年来随着国外技术的不断引进,许多油田和企业正致力于潜油高粘度油泵方面的研究并已开始现场试验和应用。
  2、数字化设计内涵及应用
  数字化设计是一种以计算机技术为基础的系统化、集成化的现代设计技术,以实现产品设计为目标,以计算机软硬件技术为基础,以数字化信息为辅助手段,是支持产品建模、分析、修改、优化以及生成设计文档的相关技术的有机集合。数字化设计集成了现代设计制造过程中的多项先进技术,包括三维建模、装配分析、优化设计、系统集成、产品信息管理、虚拟设计与制造、多媒体和网络通讯等,是一项多学科的综合技术。数字化设计的内涵是支持企业产品的开发全过程、创新设计、相关数据管理和开发流程的控制与优化等。归纳起来:“产品建模是基础,优化设计是主体,数控技术是工具,数据管理是核心”。
  数字化设计技术的应用可以大大提高企业的产品开发能力、缩短产品研制周期、降低开发成本,使企业能在最短时间内组织全球范围的设计制造资源开发出新产品,大大提高企业的市场响应和竞争能力。
  {二}、国外高粘度泵工况测试技术
  国外在高粘度泵工况测试技术的研究上起步较早,从20世纪90年代以来,逐步发展为以远程测控技术为主的测试方式,在传统的负载电流与管流压差等地面测试方法大规模应用的基础上,光纤测试技术作为智能完井技术的分支,在自动计量井下声波、压差和井筒温度等综合测试方面得以重点发展。随着数字网络技术的发展,相应专家系统和数据库的同步建成和完善,这种测试方法已经凸显潜力。但是这种依赖海量综合数据资源的智能测试方法成本较高,因此如何更经济、高效地测试诊断高粘度泵井工况是国外高粘度油泵测试技术发展的着眼点。
  国内外高粘度泵工况测试技术的发展经历了从人工测试到远程测试,从经验测试到智能化测试,从单一测试到系统集成测试,从现场测试到虚拟测试的一系列发展阶段。
  随着经济全球化进程日益加快,各种高粘度泵专用测试仪器逐步增多,未来高粘度泵下况测试的硬件平台应该具有满足“国际接轨”的通用性和实现“以人为本”的创新理念。
  而基于系统集成的智能化工况测控技术,基于网络的远程工况测控技术和基于虚拟测试仪器的图形化工况测试技术是高粘度泵工况测试技术发展的方向。高粘度泵举升系统可测性、诊断性、可靠性、适应性一体化设计是测试技术发展的必然。
  我国高粘度泵工况测试技术已走过了沿袭抽油机井生产管理经验为主的初期发展模式,从最早的单一测试发展为较成熟的高粘度泵综合测试与诊断,并已步入智能测控技术阶段。现阶段应正视与国外测试技术和仪器设备上存在的差距,加强在相关新技术和元器件研发上的自主创新,建立并健全石油仪器产品的市场运作模式、油田生产管理理念、专业人才培养机制和测试技术产品的质量监控体系。
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