球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
厚大断面球墨铸铁件存在的问题与表面镀锌的是为了什么
(一)、厚大断面球墨铸件存在的问题
由于厚大断面球墨铸件的尺寸大、壁厚，铸造时热容量大，凝固缓慢，极易造成元素偏析、球化衰退与孕育衰退，从而导致球墨铸铁件的组织和基体发生变化，特别是在球墨铸件的心部严重。主要表现为石墨球粗大，石墨球数量少，石墨漂浮，石墨球产生畸变，形成各种非球状石墨，如碎块状、开花状和蠕虫状等。同时由于凝固时溶质元素的再分配还会出现严重的元素偏析及晶间化合物、反白口、缩孔、缩松等一系列问题，导致球墨铸件的力学性能变差。
(二)、机械球墨铸铁件表面镀锌的是为了什么
机械球墨铸铁件是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，但其铸造性能易于成型，加工性能优于铸钢，比钢具耐热性、耐蚀性、耐磨性。机械球墨铸铁件的抗拉强度、塑性和韧性都低于碳钢。虽然大型球墨铸铁件的力学性能不如钢，但石墨的存在使机械球墨铸铁件具有许多钢不能具有的性能。如良好的耐磨性，高抑振性，低切口灵敏度和优异的切削性能。
此外，机械球墨铸铁件的高碳含量，其成分接近共晶成分，熔点较低，约为1200℃左右，好热金属流动，由于石墨晶体体积膨胀，因此发送小的收缩，铸造性能优于钢，由此铸成的铸铁采用的是铸造方法，通常称为机械球墨铸铁件。
机械球墨铸铁件能击败其他工件而成为各种场合使用的材料，因为它具有较强的抗压能力和优异的防腐性能，这是从产品表面镀锌层而来。锌与铁发生电化学反应滞后时，机械球墨铸铁件表面会形成稳定的保护层，对产品起到积极的保护作用。
而机械球墨铸铁件上的锌层与土壤接触时，金属锌会逐渐变成一层紧密的、有凝聚力的、连续的锌盐层，这是一种不溶性物质。镀锌机械球墨铸铁件还有一个原因，可以在损坏的地方形成一个自动修复的保护层，保证工件的完整性。从而很好地解决了机械球墨铸铁件的腐蚀问题。
镀锌是为了防止机械球墨铸铁件被腐蚀，它有保护作用。在机械球墨铸铁件生产过程中，应注意表面的粗砂、氧 化皮等应清洁，浇注冒口、排气口、肉质、飞翼和毛刺应从残留根部清 除。加工表面允许有允许范围内的表面缺陷，但不允许有影响机械球墨铸铁件性能的铸造缺陷。
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