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高寿命注油托辊是一种注油式托辊实用新型是一种皮带输送机用托辊，其特征是在托辊一端轴承座的外侧面上，在同一直径的对称半径位置处，各开一个输油孔道，其中一个孔道半通，和本轴承座内的细油道垂直连通，另一个孔道直通，和另一侧轴承座上的输油孔道通过一个桥式的金属或塑料输油管连通，之后又与座内的细油道也垂直连通；与该两输油孔道相对应，在外侧的密封端盖的相同方位和半径位置处，开有两个等径的注油孔。密封端盖和各个轴承座外侧的结合采用迷宫间隙的油密封方式，密封端盖与辊轴的结合为紧配合，随轴静止。高寿命注油托辊注油方便，加工制造成本低，润滑和密封效果良好，注油不浪费，保护托辊使用寿命长。
托辊支架对运送机械的重要性及保护装置应用其一、托辊支架对运送机械的重要性
托辊支架对运送机械的重要性。托辊支架是一种运送机械设备的相关辅助配件产品，它的应用是配件托辊产品好的发挥作用的。它有力的支撑了托辊、运送带及货物的重量。托辊配件在应用的进程当中应该留意的是托辊支架的调整，好的支架调校能够的防止运送带的跑偏现象。然后不会引起漏料、及相关设备比方：改向滚筒、传动滚筒等的非正常磨损然后导致生产能力和生产功率的降低。所以说托辊支架的好坏关于运送机械来讲还是非常重要的。
从以上的说明咱们认识到了托辊支架对运送机械的重要性，那接下来咱们就应该好好的认识一下的主解-托辊支架。它是有支架、支座、销轴、机身、托辊及限位块和紧固件组合而成的。托辊支架的下端支座与机身的上端是运用坚固件进行衔接的，这里许多的时候是运用不锈钢管件产品进行衔接。在可偏转托辊支架上，设置有供绕销轴滚动的卡槽，托辊则安装在可偏转托辊支架的卡槽中，在可偏转托辊支架上设置有控制偏转视点的限位块。在支座或机身上设置有供可偏转托辊支架绕其滚动的销轴，在拆下紧固件的情况下，可偏转托辊支架能够在限位块的控制下绕水平固定的销轴滚动一定的视点。作用较佳。
其二、带式输送机保护装置的应用
1、防滑保护装置
皮带输送机打滑问题一直受到生产单位的高度重视，主要原因是皮带打滑后传动滚筒仍处于高速运转状态，滚筒表面的温度在短时间内急剧升高，若发现不及时会使运输皮带着火蔓延，造成严重的事故。驱动滚筒防滑保护主要分为两种:一种是有电感式防滑保护，另一种是滚轮式防滑保护。电感式防滑保护装置是在胶带机的从动轮端面安装速度传感器，传感器靠近磁钢20~左右的距离进行固定，对运行速度进行监控；滚轮式防滑保护装置则是在较为平直的输送机回程带上面安装速度传感器。在带式输送机运转过程中，速度传感器会对传动滚筒和运转皮带的行进速度进行实时监测分析，如果超出或低于额定参数的10%-25%左右，则会发出打滑警报信号并进行紧急停车，避免长时间打滑引发严重的机电事故或人员伤亡。
2、防跑偏保护装置
输送机托辊在带式输送机运行过程中，输送带跑偏作为常见问题之一，不仅会在沿线撒漏大量物料，而且会造成输送带边缘出现撕裂损坏，同时还会造成托辊边缘高温摩擦点燃皮带。带式输送机在运行时，物料偏载、受力不均、滚筒的局部粘料等任何因素都会造成某一位置出现跑偏问题。防跑偏保护装置的应用能够提高设备安装质量，实现跑偏自动校正或停机。保护装置一般采用限位开关，将跑偏传感器导杆设置在皮带两侧，当皮带跑偏后会触碰到传感器，随即开启限位保护开关，超出设定参数后会紧急停机。跑偏保护装置一般左右对称安装，安装地点在机头部、中间段、机尾处，实现对皮带运行状态的实时监控，偏离夹角超出200后会自动开启保护。
3、纵向撕裂保护装置
皮带运输机运行时，输送带上一旦卡住研石、钢钎、铁丝等锋利物品时，会纵向撕裂输送带，降低皮带强度，影响其运输量。
安装防撕裂保护装置的主要目的是当出现撕裂事故后，能够加强对皮带的监测和防护，一旦出现撕裂事故能够及时控制停车，避免事故扩大。纵向撕裂保护装置一般设置在给料点处，组成部分包括防撕裂传感器和控制箱，一台控制箱能够同时配合3~5个传感器共同使用。防撕裂传感器一般在受料段的缓冲托辊之间或煤机前方5m的上层输送带下方固定安装。
4、堆煤保护装置
堆煤保护装置主要由煤位传感器组成，一般设置在煤仓满仓位置和溜煤槽落煤点上方，一旦煤位大幅加高，超出限定高度，传感器与煤接触使堆煤传感器偏摆，发出警报信号，同时控制输送机断电停机。在溜煤槽安装煤位传感器时，要对洒水装置进行综合考虑，避免保护误动作。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。输送机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。弹性圆柱销结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。