设 计：产品采用分体式设计，便于操作及维护，各动作均设有保护。

　　● 液压系统：液压阀再次升级，采用插装阀维修方便且故障率低等问题。

　　● 电气系统：电器元件均采用国内及，系统稳定。

　　● 技术团队：拥有一批20年生产经验的老工人。

　　● 售 后：接到厂家问题报告后如12小时内不能解决，将于24小时内到现场解决问题。

　　避免严重氧化：饼块压好后，相对铝屑大量减少其表面的氧化程度(饼块表面可能会氧化，但内部不会在发生氧化反应)

　　烧损减少：直接回炉熔炼的氧化烧损比例与铝锭熔损接近。原因是其表面积大大减少，而且热量传递速度非常快，很容易化成铝水。

　　耗能：直接投入熔化炉耗能接近熔炼铝锭的耗能，不会额外增加

　　节能：可利用余热进行烘干，铝屑直接被铝水直接融化

　　氧化物剧增：铝屑不压块处理，运输存放过程中会大大增加铝屑的氧化

　　烘干氧化：铝屑进入到烘干时不仅热量损耗大(此处热量为余热不需要考虑)，而且会造成铝屑的强烈氧化。

　　严重影响铝水质量：在生产过程中铝屑会夹杂一部分生活垃圾(少量)、灰尘、少部分切削液及其他杂物等等会影响铝锭的实际效果

　　自身缺陷：当废铝熔化到一定数量时，达到了熔炼炉的设计容积，此时要停止加料，进行成分调整和精炼、除气等，再经过静置之后铸锭。如果炉中的铝融液全部铸锭，那么在进行下一炉熔炼时，开始加入的一部分废铝仍要与火焰接触，仍存在烧损的问题。

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