激光打标，是利用聚焦后的高能量密度激光束，通过计算机编程设计，经光学系统器件照射到材料表面，使表层材料迅速发生汽化，并随着设定的图案路径有规律的移动，同时控制激光的开断，从而获得精细的、高分辨率的图形、文字等信息。

激光打标也是继激光焊接、激光切割、激光打孔等激光应用之后发展并逐渐广泛应用的一门新型加工技术，是一种非接触、无污染、高效率的新标记工艺。随着激光技术的不断发展，激光打标应用场景逐渐深入，用于金属外壳剥漆就是其中之一。

在日常生活中，由于我们常见的诸多金属材质产品表面往往覆盖着一层色漆，用于进一步凸显产品的美观性、实用性以及防锈、防磕碰等。而为了突出产品的商标、产品信息等，制造商还会在后续工序中喷上条码、品牌logo或是采用黏贴不干胶的形式展示相关信息。这些传统的方式方法存在着一定的缺陷。

而采用纳飞光电研发设计生产的纳秒固体激光器常用于激光打标作业中，故而亦可以用于金属外壳剥漆。输出的355nm紫外激光照射在金属产品表层的漆面时，由于材料对紫外光的吸收率较高，高光子能量紫外激光迅速在其表面产生光化学反应而留下标记；优异的光束质量聚焦后光斑非常小，将表面的一层漆一点一点剥离，边界十分清晰，因而可以获得更加精细的标记图案；非常窄的脉宽（＜25ns@100kHz），剥漆时热影响区非常小。集成这些优异的参数于一身，在剥漆时对材料的热损伤和热扩散可以忽略不计，也就不存在产生热效应而模糊标记。

而且这款激光器的高稳定性也适合用于工业严苛的工况中，能胜任7*24小时不间断工作，只需要设定好操作程序，即可充分解放人力，整个剥漆过程速度快，标记信息清晰、永久，污染少、操作便捷、防伪功能强，最大限度的发挥性能，助力产能和产品品质的双向提升。

如今激光技术发展十分迅猛，激光技术对传统工艺的替代效应正在逐渐放大，越来越多的制造商选用激光装置进行工艺升级，获得更好更快的加工效果，给产品注入新的活力，因此纳飞光电工业级纳秒激光器具有巨大的发展潜力和广阔的市场前景。