1.APQP的职责范围

确认权责

2.APQP的八大基本原则

一，确定项目经理，建立项目小组（跨功能小组）

1.选择合适的项目经理，并组建项目小组。

2.项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。

3.小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T） 、 制造设计DFM/装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。

二，确定范围（即应明确的有关事项）

在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：

1.确定项目小组各成员的职责和作用

2.识别顾客——内部和外部

3.确定顾客的要求

4.理解顾客的要求和期望

5.评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产品制造可行性报告》

6.确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件

7.明确需要的来自顾客的帮助

8.确定文件化的过程或方法

三，项目进度计划

项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进度计划》

1.应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致

2.要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望

3.进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控，并记录进展情况

四，培训

1.APQP成功取决于有效的培训

2.培训需要包含跨功能小组、操作工人、检验人员

3.培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能

五，定期沟通

1.项目小组应建立与顾客和供方小组的联系

2.可以举行定期会议

3.联系的程度根据需要

六，同步工程

1.跨功能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本

2.同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产

七，问题的解决

1.在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方法来分析解决

2.列出责任和时间进度，并达成一致意见

3.论证时可采用适用的分析技术和方法

八，控制计划

1.控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述

2.控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要阶段

待续

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